未来の食品業界をこれひとつで解決

• 充填・包装・ケーサー
• 真空包装機

真空包装機 S-223

・液体・固体・調理済食品、あらゆる業種の食材ニーズを真空パック／ガスパック ・食品業界で大活躍！量・質・味をそのままに長期保存 ・真空後、簡単な操作でガスパック可能 機械寸法 S-223：幅380×奥行430×高350mm 機械重量 S-223：70kg チャンバー内寸法 S-223：幅445×奥行410×高120mm 最大シール幅 S-223：425mm

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• SDGS対策
• 品質向上
• コスト削減
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• 充填・包装・ケーサー
• 真空包装機

VMS333：据置型 真空包装機

・操作性：デジタル操作パネルを採用(9種類のプログラムメモリーあり) ・サニタリー性：ステンレス製のため防錆性に優れています。 ・用途により2種類のシール部を用意しています。

解決できる課題

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• 真空包装機

真空包装機

シンプルな操作でしっかりパックするフジマックの真空包装機。耐久性に優れた真空ポンプ搭載、永くご使用いただけます。食品の衛生的な保存、効率的な真空調理に、欠かせない存在です。卓上タイプと床置きの大型タイプ（キャスター付き）をラインナップ。 ネット通販サイトで購入することもできます。 【真空包装機でできること】 真空包装のメリットは、食材のおいしさを閉じ込めて長く保存できること。真空包装することで計画的調理ができ、食材のロスも軽減します。また時間短縮や調味料の節減、味の安定など、調理の効率が格段に向上します。　　 ◎鮮度を保持して衛生的に保存 真空パックすれば、食材を酸素に触れさせないことで劣化を防ぎます。素材の栄養素を逃さず保存、細菌の増殖も防ぎます。また冷蔵庫内にコンパクトに保存することができます。 ◎短時間調理 真空調理の場合、食材に味がしみ込みやすくなり、仕込み時間などの短縮が可能。少量の調味料でも効果的に味が付けられます。 ◎真空包装と新調理システム コンビオーブンで加熱調理・再加熱。バリオシリーズで加熱調理。ブラストチラー＆フリーザーで保存前の粗熱とり・急速冷却。冷蔵庫・冷凍庫で保存。…などクックチル・ニュークックチルなど新調理システムにも欠かせません。 【カンタン操作】 ーフジマックの真空包装機の特長ー シール後、袋の余った部分を指先で簡単に切り取ることができます。開口近くに付着した食材をカットすることで、衛生的な保管が可能。付属のスペーサーを使用すれば、安全にシールバーにセットすることができます。 ◎カットオフ機能 シール後、袋の余った部分を指先で簡単に切り取ることが可能。ムダなシールが残らず、開口近くに付着した食材を切り取ることで衛生的に保管できます。 ◎スペーサーの活用 付属のスペーサーを使用することで、大きなパックもズレずに安全にセットできます。 ◎高い清掃性・安全設計 チャンバー内はシームレス加工でR構造。清掃が楽に行えます。チャンバー内の蒸気は後方から排気される安全設計です。 ◎デザイン性が高い操作パネル

解決できる課題

• 品質向上
• 省スペース
• 生産効率改善

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真空包装機 　SB-520,SB-820

真空包装機　SB-520,SB-820 【用途】 真空調理品、佃煮、惣菜、農産加工品、工業用部品等業務用、店舗用の真空パック。 【主な特徴】 ・業務用　２００Ｖ仕様の真空包装機です。 ・小売店舗のバックヤードやホテル、レストランの厨房に最適なコンパクト設計です。 ・9種類のプログラム登録が可能です。 ・操作パネルはデジタル方式です。 ・真空の強さはチャンバー内の真空到達圧で制御されます。 ・ガス置換装置を標準装備しております。

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減
• 生産効率改善

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• 真空包装機

ターボパック包装機 L-10

L-10 仕様 機械寸法 L-10：幅1,440×奥行914×高1,205mm 機械重量 L-10：350kg 使用電源 L-10：三相200V 50/60Hz 4.4Kw チャンバー内寸法 L-10：幅620×奥行520×高230mm 最大シール幅 L-10：L 620mm×4 真空ポンプ L-10：100m3/h ガス封入機能 L-10：有

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• SDGS対策
• 品質向上
• コスト削減
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• 真空包装機

ターボパック包装機 M-60

M-60仕様 機械寸法 M-60：幅1,118×奥行855×高1,135mm 機械重量 M-60：280kg 使用電源 M-60：三相200V 50/60Hz 3.5Kw チャンバー内寸法 M-60：幅1,005×奥行605×高200mm 最大シール幅 M-60：L 1,020mm / S&S(KK) 620mm×2 / L&S(KL) 980mm+520mm 真空ポンプ M-60：100m3/h ガス封入機能 M-60：有

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• SDGS対策
• 品質向上
• コスト削減
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ムルチバック チャンバー包装機 Cシリーズ／Pシリーズ／Bシリーズ

【シンプルな設計かつ高品質仕様のチャンバー包装機】 真空包装機Cシリーズでは、生肉や食肉加工品、乳製品、水産製品、各種惣菜、工業製品等の真空またはガスパック包装が可能です。豊富な機種ラインナップで、店舗、厨房、病院から工場までさまざまな生産環境や生産規模に併せたパウチ（袋）包装を実現します。 また、洗浄・消毒が容易な設計と高品質ステンレス仕様でクリーンな作業をお約束します。 【チャンバー包装機の概要】 ムルチバック社のチャンバー包装機は、効率性が高く、理想的な包装ソリューションです。生肉、肉加工品、チーズ、魚やパスタなどの食品を、標準装備だけで低コストかつ安全にパックすることができます。もちろん、減菌医療用品やボールベアリング、スペアパーツや回路基盤などの技術製品の包装にも最適です。 コンパクトサイズなので、場所を選ばずにご使用が可能。また、オールステンレス製で錆びにくく、お手入れも簡単です。さらに、製品寿命が長いため、コストパフォーマンスが極めて高いのも特長の一つです。

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 自動化
• 生産効率改善

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• 真空包装機

ベルトコンパクト型（真空ポンプ内蔵）V-4100BC

ベルト型真空包装機（V-4100BC等） ・製品キャッチコピー ベルトの上に袋詰めされた商材を並べるだけ。真空からシール、排出の工程まで自動的に行われる量産型の真空包装機です。ベルトの角度調整が可能なため、液体の包装にも対応。作業効率が大幅にアップします。 ・製品・技術・サービスの説明 ベルト型真空包装機は生産効率と作業効率が良い量産タイプのため、主に食品加工場等に導入していただいております。チャンバー内の高さや奥行、シール有効寸法の違いで全6機種ラインナップ。真空の工程中に、次に真空する袋をベルトの上にセットすることが可能です。操作部は液晶タッチパネルを搭載し、任意で10コースまで設定出来ます。今までよりパック数が増えた、パックの待ち時間が発生している、人手が足りない、等のお悩み解決におすすめのシリーズです。 ・製品の特徴 ①安心の国内生産、シリーズ累計10万台以上の販売実績ある真空包装機です。 ②パック後の取出し作業不要。真空からシール、排出の工程まで自動的に行われるため、生産効率アップが可能です。 ③ベルト部分の角度調整が可能なため、動くとこぼれやすい液体包装にも対応しています。 ④高い真空度で生鮮食品や加工食品等の長期保存、真空調理や味付けも可能です。 ⑤強く真空引きすることで形状が崩れてしまうものや、鮮度保持に酸素を必要とする食材や商材の場合、お好みの真空度で脱気パックをすることも可能です。

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• HACCP対策
• SDGS対策
• 品質向上
• コスト削減
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ターボパック包装機 M-40

M-40 仕様 機械寸法 M-40：幅718×奥行757×高1,123mm 機械重量 M-40：180kg 使用電源 M-40：三相200V 50/60Hz 3.3Kw チャンバー内寸法 M-40：幅620×奥行505×高200mm 最大シール幅 M-40：L 620mm / S&S(KK) 520mm×2 真空ポンプ M-40：63m3/h ガス封入機能 M-40：有

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• SDGS対策
• 品質向上
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連続式真空ガス置換包装機　 AGP-4000型

連続式真空ガス置換包装機　AGP-4000型 【用途】 鰹削節、カステラ、饅頭、乾物、カット野菜、ソーセージ、医療用品、工業用部品等の窒素ガスなどのガス置換包装 【主な特徴】 ・弊社独自のシステムによりガスの消費量を抑えながら高いガス置換率を達成しています。 ・チャンバー式でありながら大気圧以上の袋の膨らみ具合迄のガス充填包装が可能です。 ・タッチパネルの採用により作業内容・故障箇所の把握が容易になりました。 ・10種類のプログラム登録が可能で作業性が格段に向上しております。 ・ボディはステンレス構造です（チャンバーはALアルマイト仕様）。 ・オプションでオールステンレス製迄のステンレス仕様が段階的に選択可能です。 ・オプションで機械のまるごと水洗いを可能にした防水仕様が選択可能です。 ・上記のオプション類は組み合わせて選択することも可能です。 ・スイッチの切替だけで真空包装機として使用できます。

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減
• 生産効率改善